Caldaro (BZ), April 2018 — Der Weinkeller Caldaro befindet sich an der Strada del Vino, wo etwa 1000 Weinbauer zu finden sind. Die meisten von ihnen besitzen weniger als einen Hektar, der als Weinberge genutzt wird; Aus diesem Grund ist Zusammenarbeit von zentraler Bedeutung.

Durch die Fusion von vier Weinkellern entstand der Caldaro-Keller: Erste (1900), Neue (1925), Bauernkellerei (1906) und Jubiläumskellerei (1908).

Dieser Weinkeller war der erste im Südtiroler Gebiet, der Qualität statt Quantität beimizt. Aus diesem Grund begann in den achtziger Jahren eine langsame und schrittweise Reduzierung des Ertrags pro Hektar, von 200 Quintalen pro Hektar auf die tatsächlichen 75.

Heutzutage arbeiten etwa 650 Mitarbeiter auf einer Gesamtfläche von 471 Hektar und produzieren hochwertige Weine mit einer Jahresproduktion von 3.400.000 Flaschen.

Mit den radikalen Umstrukturierungsmaßnahmen im Jahr 2018 wurde die Produktion von industrieller Kälte dank des Einsatzes der neuen transkritischen Technologie mit CO₂ „grün“. Es handelt sich um ein kostengünstiges natürliches Kältemittel ohne Umweltauswirkungen, weder giftig noch entflammbar und stets verfügbar.

Aus Redundanzgründen sind zwei identische Kühler installiert, jeweils mit einer Leistung von 350 kW und 5 Kompressoren, von denen einer mit einem Wechselrichter ausgestattet ist.

Die Kühler werden von Enex nach einem bewährten Prinzip hergestellt: Die Zuführung des flüssigen Kältemittels an die Verdampfer erfolgt durch die Schwerkraft, also durch den Unterschied der Dichte zwischen der Flüssigkeit (ca. 1 kg/l) und dem Dampf (etwa 1/10 der Flüssigkeit). Auf diese Weise sind keine Pumpen notwendig und vor allem kann der Unterschied zwischen Verdunstungs- und glykolischer Wassertemperatur bei geringen Lastbedingungen auf das Minimum (ebenfalls 1°C) reduziert werden.

Die Gesamtleistung beträgt 700 kW und das glykolische Wasser wird bei variablen Temperaturen zwischen +1°C und -6°C produziert.

Die Wärmerückgewinnung erzeugt sanitäres heißes Wasser bis zu 80 °C, das später nacheinander zur Reinigung und Sterilisation der Fässer verwendet wird.

Außerdem wird die ungenutzte Wärme mit Wärmetauschern in 50 Metern Höhe wieder in die Umgebung geworfen, die keinen nutzbaren Platz einnehmen. Dies ist dank CO₂ möglich, das nicht durch den Druckabfall durch verlängerte Rohre beeinflusst wird.

Neben der Nutzung für die Klimaanlage der Büros wird das gekühlte Wasser auch im Weinkeller zur Weinproduktion verwendet. Tatsächlich wird das Wasser mit niedriger Temperatur zur Steuerung der Gärung verwendet.

Auf den Bildern sehen wir die beiden Gaskühler oben und die Details der Schweißverbindungen an den Edelstahlrohren.

Die mit Luft gekühlten Kühler sind darauf ausgelegt, die Effizienz im maximalen Lastzeitraum im September zu optimieren, obwohl die maximale Kapazität auch in der Phase der maximalen Umgebungstemperatur gewährleistet ist.

Um ihre Effizienz zu überprüfen, sind die Kühler mit einem automatischen Datenerfassungssystem ausgestattet. Diese Daten werden an eine „Cloud“ gesendet, die sie auswendig merkt.

Die Messungen, die im Sommer 2018 und während der Traubenernte durchgeführt wurden, haben es uns ermöglicht, die Effizienz der Implantate unter verschiedenen Bedingungen zu überprüfen.

Auf diese Weise war es möglich, die Effizienzwerte zu überprüfen und sie mit den erwarteten zu vergleichen, die mit dem Projekt übereinstimmen.

Die CO₂-Kühler sind unter allen Bedingungen äußerst effizient, sowohl bei Volllast während der Vinifizierung als auch bei niedriger thermischer Belastung.