Caldaro (BZ), abril de 2018 — La bodega de Caldaro se encuentra en la Strada del Vino, donde podemos encontrar unos 1000 viticultores. La mayoría posee menos de una hectárea utilizada como viñedos; Por esta razón, la cooperación es de importancia central.

La fusión de cuatro bodegas dio lugar a la de Caldaro: Erste (1900), Neue (1925), Bauernkellerei (1906) y Jubiläumskellerei (1908).

Esta bodega ha sido la primera en el territorio del Tirol del Sur en dar mayor importancia a la calidad que a la cantidad. Por esta razón, durante los años ochenta, comenzó una reducción lenta y progresiva del rendimiento por hectárea, pasando de 200 quintales/hectárea a los 75 reales.

Actualmente, unos 650 colaboradores trabajan en un área total de 471 hectáreas, produciendo vinos de alta calidad con una producción anual de 3.400.000 botellas.

Con las intervenciones radicales de reestructuración de 2018, la producción de frío industrial se volvió «verde» gracias al uso de la nueva tecnología transcrítica con CO₂. Es un refrigerante natural de bajo coste, con un impacto ambiental cero, ni tóxico ni inflamable y siempre disponible.

Por motivos de redundancia, se instalan dos enfriadores idénticos, cada uno con una capacidad de 350 kW y 5 compresores, uno de ellos con inversor.

Los enfriadores son producidos por Enex según un principio probado: la alimentación del refrigerante líquido a los evaporadores se debe a la gravedad, es decir, a la diferencia de densidad entre el líquido (que pesa aproximadamente 1 kg/l.) y el vapor (que pesa aproximadamente 1/10 del líquido). De este modo, no se necesitan bombas y, sobre todo, la diferencia entre evaporación y temperatura glicólica del agua puede reducirse al mínimo (también 1°C), en condiciones de baja carga.

La potencia total es de 700 kW y el agua glicólica se produce a una temperatura variable entre +1°C y -6°C.

La recuperación de calor produce agua caliente sanitaria de hasta 80°C, que posteriormente se utiliza sucesivamente para limpiar y esterilizar los barriles.

Además, el calor no utilizado se lanza de nuevo al medio ambiente con intercambiadores a 50 metros de altura, sin ocupar espacio útil. Esto es posible gracias al CO₂, que no está influenciado por la caída de presión debida a la extensión de las tuberías.

Además de usarse para el aire acondicionado de las oficinas, el agua refrigerada también se emplea en la bodega para la producción de vino. De hecho, el agua de baja temperatura se utiliza para controlar la fermentación.

En las fotos podemos ver los dos enfriadores de gas colocados en la parte superior y el detalle de las uniones de soldadura en los tubos de acero inoxidable.

Los enfriadores, enfriados con aire, están diseñados para optimizar la eficiencia en el periodo de carga máxima, en septiembre, a pesar de asegurar la capacidad máxima también en el periodo de temperatura ambiente máxima.

Para verificar su eficiencia, los enfriadores están equipados con un sistema automático de recogida de datos. Estos datos se envían a una «nube» que los memoriza.

Las mediciones, realizadas durante el verano de 2018 y durante la vendimia, nos han permitido verificar la eficacia de los implantes en diferentes condiciones.

De este modo, ha sido posible verificar los valores de eficiencia y compararlos con los esperados, que están en línea con el proyecto.

Los enfriadores con CO₂ resultan extremadamente eficientes en todas las condiciones, tanto a plena carga durante la vinificación como en funcionamiento con baja carga térmica.