Caldaro (BZ), avril 2018 — La cave à vin de Caldaro est située sur la Strada del Vino, où l’on peut trouver environ 1000 vignerons. La plupart possèdent moins d’un hectare utilisé comme vignobles ; Pour cette raison, la coopération est d’une importance centrale.

La fusion de quatre caves à vin donna naissance à celle de Caldaro : Erste (1900), Neue (1925), Bauernkellerei (1906) et Jubiläumskellerei (1908).

Cette cave à vin a été la première du Tyrol du Sud à accorder une plus grande importance à la qualité qu’à la quantité. Pour cette raison, durant les années 80, une réduction lente et progressive du rendement par hectare a été lancée, passant de 200 quintals/hectare à 75 en réalité.

Aujourd’hui, environ 650 collaborateurs travaillent sur une superficie totale de 471 hectares, produisant des vins de haute qualité avec une production annuelle de 3 400 000 bouteilles.

Avec les interventions de restructuration radicales de 2018, la production de froid industriel est devenue « verte » grâce à l’utilisation de la nouvelle technologie transcritique avec CO₂. C’est un réfrigérant naturel à faible coût, sans impact environnemental, ni toxique ni inflammable, et toujours disponible.

Pour des raisons de redondance, deux refroidisseurs identiques sont installés, chacun d’une capacité de 350 kW et 5 compresseurs, dont un avec un onduleur.

Les refroidisseurs sont produits par Enex selon un principe éprouvé : l’alimentation du réfrigérant liquide dans les évaporateurs est due à la gravité, c’est-à-dire à la différence de densité entre le liquide (pondérant environ 1 kg/l.) et la vapeur (pondérant environ 1/10 du liquide). Ainsi, aucune pompe n’est nécessaire et, surtout, la différence entre l’évaporation et la température glycolique de l’eau peut être réduite au minimum (1°C également), dans des conditions de faible charge.

La puissance totale est de 700 kW et l’eau glycolique est produite à une température variable entre +1°C et -6°C.

La récupération thermique produit de l’eau chaude sanitaire jusqu’à 80°C, qui est ensuite utilisée successivement pour nettoyer et stériliser les tonneaux.

De plus, la chaleur inutilisée est à nouveau projetée dans l’environnement avec des échangeurs à 50 mètres de hauteur, ne prenant pas d’espace utile. Cela est possible grâce au CO₂, qui n’est pas influencé par la chute de pression due à l’allongement des tuyaux.

En plus d’être utilisée pour la climatisation des bureaux, l’eau réfrigérée est également utilisée dans la cave à vin pour la production de vin. En fait, l’eau basse température est utilisée pour contrôler la fermentation.

Sur les photos, on peut voir les deux refroidisseurs à gaz placés sur le dessus et les détails des soudures sur les tubes en acier inoxydable.

Les refroidisseurs, refroidis à l’air, sont conçus pour optimiser l’efficacité pendant la période maximale de charge, en septembre, tout en assurant la capacité maximale également pendant la période de température ambiante maximale.

Afin de vérifier leur efficacité, les refroidisseurs sont équipés d’un système automatique de collecte de données. Ces données sont envoyées à un « nuage » qui les mémorise.

Les mesures, réalisées durant l’été 2018 et pendant la vendange du raisin, nous ont permis de vérifier l’efficacité des implants dans différentes conditions.

De cette manière, il a été possible de vérifier les valeurs d’efficacité et de les comparer à celles attendues, qui sont en accord avec le projet.

Les refroidisseurs contenant du CO₂ sont extrêmement efficaces dans toutes les conditions, tant à pleine charge lors de la vinification qu’en fonctionnement avec une faible charge thermique.